Содержание:
Электронный регистратор импульсов фиксирует количество событий с точностью до 1 Гц. Конструкция включает датчик, преобразователь сигнала и цифровой дисплей. Например, водомеры на основе крыльчатки учитывают каждые 0.1 литра благодаря магнитной муфте.
Механические модели используют шестереночные передачи: 1 оборот счетного механизма соответствует 10 оборотам измерительного элемента. В промышленных вариантах применяют герконовые реле – контакты замыкаются при прохождении 1 кубометра газа или 100 кВт·ч электроэнергии.
Современные системы передают данные через RS-485 или NB-IoT. Погрешность не превышает 2% благодаря встроенной температурной компенсации. Для поверки используют эталонные генераторы импульсов с частотой 5000 Гц ±0.01%.
Разновидности устройств учета и их применение
Электромеханические модели фиксируют потребление энергии с помощью вращающегося диска. Применяются в бытовых сетях с напряжением до 380 В. Погрешность измерений – 2-2,5%.
Электронные версии анализируют параметры тока микропроцессорами. Используются в промышленности, коммерческих объектах, умных домах. Точность – 0,5-1%. Поддерживают дистанционный сбор данных.
Многотарифные модификации ведут раздельный учет по временным зонам. Оптимальны для регионов с дневными и ночными тарифами. Экономия достигает 30% при нагрузке в ночные часы.
Гибридные системы сочетают электромеханический учет с цифровой передачей. Устанавливаются при модернизации сетей без замены линий. Срок службы – 15-20 лет.
Импульсные датчики передают показания дискретными сигналами. Интегрируются в автоматизированные системы управления энергопотреблением. Частота импульсов – 1000-10000 за 1 кВт·ч.
Механизмы подсчета в различных устройствах
Электромеханические системы
В основе электромеханических моделей – вращающийся диск из алюминия. Магнитное поле индуцирует вихревые токи, заставляя диск крутиться пропорционально потребляемой энергии. Один оборот соответствует 3,6–7,2 кВт·ч, в зависимости от калибровки. Для точного учета шестеренчатая передача соединяет диск с роликовым индикатором.
Электронные модули
Микропроцессорные версии фиксируют параметры цепи через датчики Холла или шунты. АЦП преобразует аналоговый сигнал в импульсы: 3200 имп/кВт·ч – стандарт для большинства современных моделей. Встроенная память хранит архив показаний с шагом 15–60 минут.
Газовые модификации используют турбины или мембранные камеры. Объем прошедшего газа определяют по количеству оборотов лопастей (1 оборот = 0,01–0,05 м³) или циклов деформации диафрагмы. Погрешность не превышает ±1,5% при давлении 20–50 кПа.
Тепловые регистраторы анализируют разницу температур на входе и выходе, умножая ее на расход теплоносителя. Точность обеспечивают платиновые термометры сопротивления (класс А согласно ГОСТ Р 8.625-2006).
