Содержание:
Для надежного соединения медных проводов используйте канифоль в твердом или жидком состоянии. Материал удаляет оксидную пленку, предотвращает окисление при нагреве до 150–300°C. Наносите тонким слоем перед нагревом жала паяльника.
При работе со сталью или алюминием выбирайте активные составы на основе ортофосфорной кислоты. Они разрушают устойчивые оксидные слои при температурах выше 350°C. После завершения работ обязательно промывайте зону соединения изопропиловым спиртом – остатки вещества вызывают коррозию.
Автоматизированные линии используют трубчатые припои с внутренним наполнением. В таких случаях материал подается одновременно с разогретым металлом, что ускоряет процесс в 3–5 раз по сравнению с ручным методом. Оптимальная толщина слоя – 0,1–0,3 мм для электронных компонентов.
Состав и принцип действия
Смесь для соединения металлов содержит канифоль, хлорид цинка или буру. Эти компоненты удаляют оксидную плёнку, снижают поверхностное натяжение припоя. Температура плавления варьируется от 50°C до 450°C в зависимости от марки.
Выбор марки
Для медных проводов подходит ЛТИ-120 с температурой активации 150°C. Алюминиевые детали требуют Ф-34А с фтористыми добавками. Высокотемпературные работы (свыше 350°C) выполняют бурой в порошке.
Техника нанесения
Жидкие составы наносят кистью слоем 0.2-0.5 мм. Твёрдые виды предварительно растворяют в изопропиловом спирте (пропорция 1:3). Излишки удаляют ацетоном сразу после завершения работ.
Подбор состава для соединения металлов
Для мягких сплавов (медь, латунь, олово):
- Канифольные растворы в спирте – минимальная агрессивность, легко смываются.
- Активированные марки (ЛТИ-120, ФКСп) – улучшенное растекание при температурах 150–300°C.
Работы с нержавеющей сталью или алюминием:
- Фосфорные кислотные смеси – разрушают оксидную плёнку, требуют нейтрализации щелочью.
- Специальные пасты с хлоридом цинка – выдерживают нагрев до 400°C.
Высокотемпературные процессы (свыше 450°C):
- Боросодержащие составы – предотвращают окисление встык.
- Галогенидные варианты – для тугоплавких материалов (вольфрам, молибден).
Электронные компоненты:
- Безотмывочные гели – не проводят ток, не требуют очистки.
- Водорастворимые марки – удаляются дистиллированной водой.
Критерии выбора:
- Температурный диапазон: должен превышать рабочую на 20–30%.
- Агрегатное состояние: жидкие – для точечных работ, твёрдые – для протяжённых швов.
- Остаточная активность: нейтральные для микросхем, кислотные – для грубых соединений.
Техника нанесения флюса и типичные ошибки
Правильное распределение состава
Наносите материал тонким слоем с помощью кисти или дозатора. Толщина покрытия не должна превышать 0,1–0,3 мм. Избыток приводит к образованию нагара, недостаток – к слабому соединению. Для точного дозирования используйте шприцы с иглой 18–22G.
Распространённые промахи
1. Неравномерное покрытие – пропущенные участки снижают прочность шва. Проверяйте поверхность под углом 45° к свету.
2. Игнорирование температуры – активные составы теряют свойства при +150°C и выше. Выбирайте термостойкие марки для работы с медью или сталью.
3. Смешивание разных типов – кислотные и бескислотные варианты вступают в реакцию. Очищайте поверхность перед сменой материала.
После обработки удаляйте остатки изопропиловым спиртом (70–90%). Оставленный состав разъедает металл в течение 24–48 часов.
